钣金加工中折弯工艺是常见的种类，看似简单的工艺，掌握技巧是关键。折弯机是一种将板材加工各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。由于钣金件的料厚相对比较小，同时金属材料的延展性也允许折弯工艺的实施，因此折弯工艺是钣金加工工艺中使用频率较高的工艺之一。故名思议“折弯”技术利用外力，迫使金属板材按照既定的角度和半径弯曲。
常规折弯顺序一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装。正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折。如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分。接下来折弯工艺中的三点弯曲法：
工作原理：在三点弯曲法种，主要使用一个弯曲冲头和一个与比相适的凹模在一块板件上来制造弯曲角。两个凹模—前缘（点1和点2）与壳调高度的凹模底（点3）一起构成三点，此三点确定了由冲头到槽底所压板材的弯曲角的几何形状。通过凹模底的高度调整可在允许的范围内制造弯曲角，弯曲角180°=轧扁压力，对此需要进行一次二次工序。
三点弯曲法优点：在此弯曲法中，弯曲角的重复准确性限定特别高——在测量中其偏差测量为较大±15°。
不同的强度值和一块板上允许厚度偏差范围可以在单独的弯曲测试后通过给出相应修正系数进行比较，通专门的机器构造及弯曲冲头的固定（在液压垫上加的引导)，所制造的弯曲在整个弯曲长度上是一样大。
钣金机箱机柜材料切割好之后就需要对其进行折弯，也就是将一块平整的金属材料做成需要的形状，折弯的时候要充分考虑金属材料的眼神性和伸应力，如果用力不当或者弯曲半径选择过大的话就会使得板材变形甚至是出现裂缝导致报废。只要技术工在折弯时掌握好技巧，就会轻松自如。随着人工智能和专家系统技术的应用,钣金件折弯工艺自动生成也逐步走向深入。
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